Minangka kategori pelat baja sing penting, pelat wadhah nduweni peran penting ing industri modern. Amarga komposisi lan sifat khusus, pelat iki utamane digunakake kanggo nggawe bejana tekanan kanggo nyukupi syarat ketat tekanan, suhu, lan tahan korosi ing macem-macem skenario industri.
Komposisi lan kinerja khusus
Komposisi kimia pelat wadhah diformulasikake kanthi tliti kanggo mesthekake yen pelat kasebut nduweni kinerja sing komprehensif banget. Saliyane unsur dhasar, unsur paduan kayata kromium, nikel, molibdenum, lan vanadium ditambahake miturut lingkungan panggunaan lan syarat kinerja sing beda-beda. Penambahan unsur-unsur kasebut bisa kanthi efektif ningkatake kekuatan, ketangguhan, tahan korosi lan tahan suhu dhuwur saka pelat wadhah, saengga cocog kanggo macem-macem kahanan kerja sing kompleks.
Saka segi sifat mekanik, pelat wadhah nduweni kekuatan lan ketangguhan sing apik banget. Kekuwatan sing dhuwur ndadekake bisa tahan tekanan gedhe tanpa deformasi utawa retak; ketangguhan sing apik bisa nyegah patah rapuh ing sangisore gaya eksternal kayata dampak utawa getaran, njamin operasi peralatan sing aman. Ing wektu sing padha, kinerja pengelasan lan kinerja pangolahan sing apik nggampangake nggawe wadhah tekanan kanthi macem-macem bentuk lan spesifikasi kanggo nyukupi macem-macem kabutuhan teknik.
Klasifikasi sing sugih lan maneka warna
Miturut standar sing beda-beda, pelat wadhah bisa diklasifikasikake kanthi maneka warna cara. Miturut tujuane, bisa dipérang dadi baja wadhah tekanan umum, baja wadhah tekanan suhu rendah, baja wadhah tekanan suhu tinggi, pelat baja komposit baja tahan karat, lan liya-liyane. Baja wadhah tekanan umum cocok kanggo lingkungan suhu sedang lan normal, tekanan sedang lan rendah, lan minangka bahan dhasar sing paling akeh digunakake; baja wadhah tekanan suhu rendah duwe ketangguhan suhu rendah sing apik lan cocok kanggo lingkungan layanan suhu rendah; baja wadhah tekanan suhu tinggi bisa njaga kinerja sing stabil ing lingkungan suhu tinggi lan nyukupi syarat kondisi kerja suhu tinggi; pelat baja komposit baja tahan karat nggabungake ketahanan korosi baja tahan karat lan kekuatan baja biasa, lan cocok kanggo pemandangan kanthi syarat khusus kanggo ketahanan korosi.
Miturut komposisi kimia, pelat wadhah bisa dipérang dadi pelat wadhah baja karbon, pelat wadhah baja paduan rendah, lan pelat wadhah baja tahan karat. Pelat wadhah baja karbon nduwèni biaya murah lan kinerja proses sing apik; pelat wadhah baja paduan rendah nduwèni kekuatan, ketangguhan, lan tahan korosi sing tambah apik kanthi nambah unsur paduan; pelat wadhah baja tahan karat asring digunakake ing industri kanthi syarat tahan korosi sing dhuwur banget kayata industri kimia lan panganan amarga tahan korosi sing apik banget.
Kolom aplikasi sing amba
Pelat kontainer nduweni macem-macem aplikasi lan nduweni peran penting ing industri kayata minyak bumi, industri kimia, pembangkit listrik, boiler, lan liya-liyane. Ing industri petrokimia, digunakake kanggo nggawe peralatan kayata reaktor, penukar panas, separator, tangki bola, tangki minyak lan gas, lan tangki gas cair. Peralatan kasebut kudu dioperasikake sajrone wektu sing suwe ing kahanan sing atos kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan korosi sing kuwat. Kinerja dhuwur saka pelat kontainer nyedhiyakake jaminan sing bisa dipercaya kanggo operasi sing aman lan stabil.
Ing babagan pembangkit listrik lan boiler, pelat kontainer digunakake kanggo nggawe komponen kunci kayata drum boiler lan bejana tekanan reaktor nuklir. Drum boiler kudu tahan uap suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, sing mbutuhake kekuatan bahan sing dhuwur banget lan tahan suhu dhuwur; bejana tekanan reaktor nuklir ana hubungane karo operasi pembangkit listrik tenaga nuklir sing aman, lan standar sing meh ketat ditrapake kanggo kualitas lan kinerja pelat kontainer.
Kajaba iku, ing industri farmasi, panganan, perlindungan lingkungan, lan industri liyane, piring wadhah uga digunakake kanggo nggawe macem-macem wadhah panyimpenan lan reaksi kanggo nyukupi syarat khusus industri kanggo kebersihan, tahan korosi, lan liya-liyane.
Status pangiriman sing maneka warna
Status pangiriman pelat wadhah utamane kalebu rolling panas, rolling terkendali, normalisasi, normalisasi + tempering, tempering + quenching (tempering), lan liya-liyane. Status pangiriman sing beda-beda bakal nyebabake pelat wadhah duwe organisasi lan sifat sing beda-beda. Ing kahanan rolling panas, biaya pelat baja murah, nanging keseragaman kinerja relatif kurang; rolling terkendali bisa nyaring butiran lan nambah kekuatan lan ketangguhan pelat baja kanthi ngontrol parameter proses rolling kanthi tepat; normalisasi bisa nggawe struktur pelat baja seragam lan nambah sifat mekanik; normalisasi + tempering bisa luwih ngilangi stres internal, nambah ketangguhan lan stabilitas dimensi; quenching lan tempering bisa nggawe pelat baja entuk kombinasi kekuatan dhuwur lan ketangguhan sing apik.
Pemilihan status pangiriman sing cocog mbutuhake pertimbangan lengkap babagan faktor-faktor kayata kondisi panggunaan, teknologi pangolahan, lan biaya wadhah. Contone, kanggo wadhah tekanan sing kena tekanan lan dampak sing luwih gedhe, status pangiriman perawatan quenching lan tempering asring digunakake; dene kanggo sawetara wadhah sing luwih sensitif marang biaya lan duwe syarat kinerja sing relatif kurang, pelat wadhah sing digulung panas utawa dinormalisasi bisa uga luwih cocog.
Wektu kiriman: 22 Juli 2025